Олег Гончаров: «Верим в своё дело и его успех»

Предлагаем вашему вниманию интервью с директором Борисовского керамического завода Олегом Гончаровым. Это предприятие выпускает красивую долговечную и экологически чистую керамическую и фарфоровую посуду. 20 лет назад, в 2006 году, началась новая история производства. За это время фабрика превратилась в современный завод, пройдя множество сложных периодов, но неуклонно наращивая объёмы, обновляя ассортимент и модернизируя производственный процесс.

Олег Павлович, завершился 2025 год. Каким он был для Вашего завода?

Не скрою: год выдался довольно тяжёлым. В какой-то момент в феврале продажи просели. Это было неожиданно, пришлось перегруппироваться. Мы поняли причину и постепенно всё нормализовалось. С августа активно развиваем торговлю на маркетплейсах. И сейчас половина наших клиентов там. Такова нынешняя тенденция. Маркетплейсы делают географию торговли практически неограниченной. Не говоря о зарубежье, даже в Сибири, например, люди практически не знали о нашей продукции. А теперь узнали и по достоинству оценили. Оттуда очень много заказов поступает.

Как по-вашему, есть ли будущее у магазинов или скоро вся торговля перейдёт на маркетплейсы?

Прогнозы – неблагодарное занятие. Поживём – увидим. А пока мы активно работаем с нашими партнёрами на маркетплейсе, но не в ущерб действующим клиентам: для маркетплейса делаем отдельные серии, чтобы не создавать дополнительной конкуренции со своей же продукцией для тех, кто приобретает её по другим каналам. Пока у нас 12 позиций, на подходе ещё несколько. Я изначально развиваю это направление, но постепенно передаю менеджерам по продажам: осваиваем, как запланировать отгрузку, как правильно упаковать и другие нюансы. В 2015 году случился подобный кризис, когда перестала продаваться майоликовая посуда, и нас спасло производство фарфора. Тогда мы сработали на опережение. Если бы не фарфор, не знаю, как бы мы выжили. В современных условиях маркетплейсы стали одним из ключевых каналов сбыта. Так что все трудности выводят нас на новые – более высокие уровни. Мы не опускаем рук, более того, уже научились работать в разных условиях, так что нам практически ничего не страшно. Без оптимизма в производстве нельзя. За время работы мы стали неисправимыми оптимистами: верим в своё дело и его успех.

С кем Вам приходится конкурировать?

 Вместе с нашим в России осталось мало производств, выпускающих посуду. У каждого  своё лицо, своя ниша. Так что здесь конкуренции практически нет. А по горшкам для запекания у Борисовского керамического завода вообще нет конкурентов. Если по тарелкам есть и стекло, и пластик, то по горшку аналогов просто нет – горшок из стекла не делают. Поэтому тарелку продать сложнее, чем горшок. Мы занимаем в среднем 1,5% на общем российском рынке, 90-93% – Китай, остальное – Европа и прочие импортёры. Так что с китайскими коллегами конкурировать сложно. Значительно снизить себестоимость можно за счёт перехода на обжиг в один приём. Однако на текущий момент данная технология у нас отсутствует, к тому же её применение может негативно сказаться на качестве изделий. В ближайшее время планируется изменение правил ввоза импортной посуды плюс будет введена тотальная маркировка. Так что грядут большие изменения, которые, надеюсь, сыграют нам на руку.

Для любого производства принципиальное значение имеет качество сырья. Откуда берёте глину?

Вопрос сырья для нас критически важен. После изменения логистики мы сосредоточились на российских источниках: сегодня используем композицию из глин трёх месторождений. Это вызов для технологии, но наша команда нашла решения, позволяющие сохранять качество керамики и фарфора на уровне, которым мы гордимся.

Такого парка станков и печей, как на Борисовском керамическом заводе, нет ни на одном из производств в нашей стране. Расскажите об изменениях материальной базы.

 Дороговизна импортного оборудования изначально привела нас к тому, что приходилось выкупать старые станки и печи по всей стране и ближайшему зарубежью, ремонтировать, настраивать под свои нужды. В результате этой многолетней работы мы подошли к тому, что наши мастера сумели сами сделать печь, как говорится, с нуля: заказывали материалы, варили каркас. Партнёры из Белгорода собрали для неё компьютер и разработали программное обеспечение. И, чтобы не зависеть от иностранных специалистов, они же обновили систему на итальянской печи, купленной несколько лет назад. Так вот, в 2025 году мы запустили в работу свою печь, и это вызывает неподдельную гордость. Она выполнена по образцу газовой рольганговой, но электрическая. Предназначена для обжига майолики, поскольку в газовой невозможно создать правильную среду. Новая печь сделает политой обжиг более качественным, производительным и при этом экономичным. Так что все усилия оправдались и дали нам независимость от зарубежных аналогов.

 Какие серии продукции Борисовского керамического завода вызвали особый интерес у покупателей в 2025 году?

 Что касается расцветок, то «Камчатка» стала безусловным фаворитом маркетплейса. Как только мы выпустили эту серию, её тут же размели, и на складе нет ничего: после упаковки всё уходит на склад нашего партнёра на OZONе. Вообще, сейчас в тренде посуда в тёмную точку или крапинку, под неё даже отдельные магазины открывают. Ценителям керамической посуды очень нравятся горшочки для запекания «Тыква», «Гриб», «Жёлудь», «Гранат». Главный идейный вдохновитель в этом направлении – заместитель директора Ирина Хлебникова. Экспериментальное производство под её руководством буквально ежедневно выпускает пробные партии. Сказать, сколько у нас коллекций, сложно – их очень много. В официальном прайсе около 24 позиций, а в отдельных категориях ещё 100 расцветок. И это далеко не предел: мы можем больше и разнообразнее. Несмотря на то что смена расцветок усложняет перенастройку производства, при работе с крупными заказами это становится экономически оправданным решением. По большому счёту, в мобильности – наш успех. Мы очень отзывчивы на запросы рынка, поэтому и сохраняем свои позиции, несмотря на все кризисы. В нашем деле нельзя останавливаться.

Главный успех любого дела обеспечивают, конечно же, люди. Как на заводе обстоят дела с кадрами?

 На нашем заводе уже давно сложился отличный коллектив. На каждом направлении костяк составляют преданные производству люди. Несмотря на кризис начала года, нам удалось сохранить численность работников и поднять их заработную плату. Но вакансий ещё много в основном по профессиям, которым мы обучаем непосредственно на производстве: формовка, глазуровка, обжиг. Поэтому всегда рады новым сотрудникам и ценим тех, кто уже достиг профессионализма в том или ином деле. У нас много представителей трудовых династий и профессиональных старожилов.

Поделитесь ближайшими планами.

 Сейчас мы дорабатываем вопрос получения финансирования. Хотим сделать пристройку, где разместится цех первого обжига. У нас есть четыре камерные печи: две на утельном и две на политом обжиге. Когда фарфоровый цех начал работу, мы убедились: туннельные печи намного удобнее и производительнее камерных. Поэтому мы планируем организовать отдельный цех с печью утельного обжига. Такое решение даст существенную экономию на первом этапе обжига и в целом сделает процесс более эффективным.

Спасибо за интересный разговор. Исполнения всех задумок и бескризисного производственного года!

Спасибо за добрые пожелания.