Вкусно и точка. Вот уже много лет предприятие продолжает выпускать продукцию

Бывший консервный завод в какой-то период времени вполне мог на волне всяких там «экономических преобразований» полностью свернуть свою производственную деятельность. В те лихие времена потребитель купился на красивые этикетки зарубежных консервов и словно перестал замечать то, что поставляли на прилавки отечественные предприятия пищевой промышленности. Подогревали отсутствие интереса покупателей к российской консервной продукции «великие реформаторы», громогласно озвучивая околонаучные экономические постулаты, типа «нефть продадим и всё купим на вырученные средства». Потребовалось время, чтобы покупатель «раскусил», что красивый фантик и польза, а также безопасность для здоровья того, что присутствует в рецептуре забугорных консервов, – две большие разницы. Более пытливые увидели на фантиках и очень интересную информацию, дающую понять, что некоторую продукцию запрещено использовать в стране-производителе, намекая, что в странах третьего мира – можно. О как!

О том, как уцелел Борисовский консервный завод, каких усилий стоило переоборудовать технологические линии, уже неоднократно было рассказано в более ранних публикациях. Сегодня лишь достаточно остановиться на том, что предприятие консервной промышленности работает в две смены и производит в среднем более 15 миллионов условных банок продукции в год. И это если рассматривать в разрезе показателей производственной деятельности. Есть и социальная составляющая. На предприятии ежесуточно трудятся 100 работников. И даже этого количества явно не хватает при заявленных показателях объёмов производства. По некоторым направлениям ощущается дефицит кадров. Яркий пример – острая нужда предприятия в киповцах.

В настоящее время коллектив предприятия – это новые люди. Только два работника – Лариса Устинова и Наталья Сергеева – из состава того самого Борисовского консервного завода и оказывают помощь коллективу в виде консультаций по рецептуре и технологическим процессам. Сказать, что опыт завода советской школы пищевиков не востребован и полностью забыт, значит, не быть в курсе всего, что сегодня происходит на предприятии в плане совершенствования и развития технологии производства продукции. Старая рецептура сохранена, и, более того, продукция, произведённая по прежним рецептам, пользуется спросом. Большое количество технологических новшеств, внедрённых за последние годы, делает продукцию более чем привлекательной и востребованной. И самое главное – продукция обособленного предприятия, входящего в крупный холдинг, узнаваема в самых дальних уголках России и вполне конкурентоспособна.

«Работать в одну смену мы не можем из-за того, что технологическая часть производства у нас не может быть переходящей на следующие сутки», – рассказывал в беседе директор ОП «Борисовский» ООО ПК «Русь»  Сергей Рудась. – Продукция скоропортящаяся, поэтому если уж начали что-то делать в первую смену, то заканчивать приходится во вторую. Это не работа с металлом – отложил, положил, всё выключил – завтра доделаем. Смены у нас по 12 часов, в каждой более 30 работников. В настоящее время мы производим продукцию, исходя не только из планов: учитывается спрос, удешевление себестоимости. Но самое главное – сбыт. Мы готовы выйти и на более высокие показатели объёма производства. Вполне реально выпускать 20 миллионов условных банок в год. Спрос на нашу продукцию есть, и это – неоспоримый факт. Нужно брать во внимание, что в холдинге есть производство мясных консервов, но наша специализация связана с овощами. Это предприятие вошло в холдинг в октябре 2014 года. Установлено было полностью новое оборудование, а завод технологически перестроен. В то время ориентировались на близость сырья. Рассчитывали, что часть овощей будет доставляться из близлежащих районов Украины и от наших, региональных, сельхозпроизводителей. Но обстоятельства сложились иначе. Приходится возить сырьё из Астрахани, а это – большие затраты на транспортировку. А так, картофель из Прохоровки, столовую свёклу – из Ивни, а ту же морковь – из Подмосковья. Даже лук нам приходится завозить из Астраханской области. Нужен не просто помидор или огурец, к примеру. Требуются калиброванные овощи, хотя для производства тех же салатов размер не имеет особого значения. Я назвал одной из животрепещущих проблем продажи. В сельской местности люди по-прежнему консервируют в домашних условиях. Утверждение «Москва всё проглотит» давно не соответствует действительности. В столице, как и в крупных городах, достаточно продукции наших конкурентов, которые тоже переоборудованы и увеличили объёмы производства консервной продукции. Так что если раньше за высокие удои или 30 центнеров с гектара давали ордена и медали, то сегодня с одного гектара собирают 100 центнеров. Так и у нас: модернизация даёт свои результаты – объёмы увеличились не на проценты, а в разы. Кстати, кроме модернизации старых производственных мощностей, в строй вводятся новые заводы. Отчасти это хорошо, если говорить о насыщенности рынка продовольствием. Но нам приходится думать, как вклиниться в торговлю, участвовать в ценовой политике, выкручиваться с затратной частью. Хорошо заводам на Кубани: они стоят рядом с полями, где выращивается сырьё. А для нас логистика – одна из самых животрепещущих проблем. Есть и проблемы по сырью. Некоторые овощные культуры из-за изменения климатических условий в настоящее время очень сложно выращивать в нашем регионе. Приходится завозить издалека, а это опять же транспортные издержки.

 Вот и стоит вопрос о конкурентоспособности за счёт уменьшения затратной части – энергоресурсов, зарплаты, кадров. И доставка сырья – туда же. Это целая головоломка, но выкручиваться как-то всё равно приходится, иначе конкуренты нашу продукцию выдавят.

Много наименований консервной продукции сегодня производится обособленным предприятием. Салаты, разная консервация на основе фасоли, супы пяти наименований, которые покупатель бросил в кипящую воду – и вот уже есть чем перекусить, маринадная группа, закуски на основе капусты, солянки, лечо, икра – не менее пятидесяти видов. И это не весь перечень выпускаемой продукции. Что-то из названого делают по традиционным рецептам. Новая рецептура разрабатывается с учётом предпочтений покупателей. Часть рецептов была разработана на обособленном предприятии. Но есть продукция, которая производится строго в рамках государственных стандартов. Что характерно: в процессе приготовления не используется уксусная кислота. В качестве консерванта применяют цитрат натрия, больше известный как лимонная кислота. Он применяется в пищевой промышленности всех стран мира как безопасный ингредиент и не наносящий никакого вреда организму, так как это химическое соединение – участник метаболизма. А если смотреть глубже, сейчас много потребителей, которые не переносят уксус.

 «Конечно, обидно, что нет у нас представителей старого коллектива», – продолжал разговор Сергей Рудась. – Наработанный опыт – не помеха нашей деятельности. Но у нас уже подрастают новые кадры. И это отрадно. А вообще, с кадровым вопросом есть проблемы. Нам нужны технологи производства, начальники производства, которые руководили бы непосредственно цехами. Нужны специалисты по обслуживанию автоматики технологических линий, лаборанты. Нет людей на конвейер. Приходится доставлять работников из областного центра. Оплата труда на предприятии в настоящее время вполне приличная. Были такие моменты, когда она была низкой, и в этой связи слухи пошли гулять разные: «То не платят, то не вовремя…». Мы до сих пор никак не можем победить всякие кривотолки. Было такое время, но оно кануло в Лету. Сегодня всё иначе.

 Если сегодня, в разгар зимы, консервное предприятие продолжает выпускать продукцию, что же говорить о тёплом периоде года? А этот период в консервном производстве, как и в целом в агропромышленном комплексе, называется сезоном. Производство увеличивается за счёт переработки, в том числе больших объёмов овощного сырья, выпуска икры кабачковой. Уместно дополнить, что на предприятии вполне могут изготовить продукцию по заказу торговых сетей или целых ведомств. Как пример – выпуск грибных солянок на заказ. Причём технологические параметры выпуска этого вида продукции как раз и были разработаны на самом предприятии. Есть и ещё один момент: консервы готовятся как под стеклянную, так и под металлическую тару. Жестянка приобретается в Ставрополье, стекло готовы поставить несколько заводов.

 В этом году коллектив предприятия намерен продолжить выпуск консервной продукции. Планы не наполеоновские, но тем не менее объём производства не будет ниже достигнутых показателей. Судя по заказам, торговые сети нуждаются в продукции обособленного предприятия. Значит, спрос пока есть, и это хороший признак того, что предприятие в обозримом будущем будет работать. Объём этого производства – малая толика в общей копилке того, что производится пищевиками по всей России. Но эта крупица имеет значение в плане социально-экономического развития нашего государства, наполняя продовольственный рынок здоровой и вкусной продукцией.