С уверенностью в будущем. Модернизация производства продолжилась на Борисовском заводе ММК

Планомерное обновление станочного парка и другого оборудования на Борисовском заводе мостовых металлоконструкций идёт уже два года. Сверлильный станок поставили сюда в середине февраля, а до этого прошли все подготовительные работы. Как только завершилась пусконаладка, он перешёл в ответственность начальника цеха обработки Олега Остапенко.

«Станок универсальный и позволяет выполнять несколько операций: можно сверлить, фрезеровать, нарезать внутреннюю резьбу. Также в нём все действия сверловщика автоматизированы. В результате повышается производительность труда и качество выполнения всех операций. В дополнение технические особенности этого станка, в сравнении с теми, на которых работали до сих пор, позволяют расширить разнообразие обрабатываемых деталей. Такой универсальностью отличаются далеко не все станки. Так что этот, хоть и более сложный по устройству, но и более технологичный и точный», – рассказал Олег Остапенко.

Около трёх лет на заводе работает подобный этому сверлильный станок с ЧПУ, но «новичок» позволяет обрабатывать заготовки большего размера. Оба эти станка подключены к общезаводской базе данных: они считывают чертежи, а операторы пишут соответствующие им программы со всеми необходимыми координатами для выполнения той или иной технологической операции в каждой точке. Таким образом упрощается процесс производства, сокращаются временные затраты и повышается качество.

«Оператору на станке с числовым программным управлением в физическом смысле работать заметно проще: нет необходимости в операциях, требующих особых усилий, – продолжил Олег Остапенко. – Кроме того, в прежних производственных условиях для сверлильных станков требовались дополнительные специальные накладки – кондукторы, которые крепились к заготовке, и по ним, как по трафарету, сверловщики проделывали отверстия, вручную подводя сверло к каждому из них. Кондукторы тоже изготавливались в нашем цехе. Это требовало материальных и трудовых затрат. В частности, и в этом тоже заключается значимая экономическая эффективность станков с ЧПУ, освободившиеся работники, выполнявшие раньше эту дополнительную деятельность, теперь будут задействованы в более срочных видах работы».

На новом станке трудятся Александр Оробей и Виталий Рыжков. До этого они также в паре работали на радиальном станке. У Александра трудовой стаж на заводе девять лет, у его сменщика – около четырёх. Перед тем как перейти на новый станок, они учились у своих коллег работать на подобном ему здесь же, в цехе, без отрыва от производства.

«Они в любой удобный момент осваивали принцип работы ЧПУ в целом. Это позволило безболезненно перейти на новый станок, – уточнил начальник цеха. – Конечно, есть некоторые нюансы, но, уверен, что в практике работы наши сверловщики всё освоят. При необходимости техническую поддержку им всегда окажут специалисты отдела главного технолога, да и товарищи не оставят в беде. Станочники практически не касаются ремонта и наладки, разве что в процессе работы могут незначительно скорректировать настройки. Поэтому минимальные знания об устройстве станка у них всё равно должны быть. Но главная их задача – выполнять сменное задание в срок, качественно и поддерживать порядок на своём рабочем месте. А если заметят какие‑то отклонения в работе – своевременно сообщать слесарям».

От операторов требуется не только знание программ и умение создавать в них алгоритмы работы станка, но и при необходимости редактировать чертеж. Поэтому необходимо быть уверенными пользователями программы, в которой создают чертежи инженеры-конструкторы.

В целом за два года в цехе обработки обновлено пять рабочих мест. И продолжение последует: сейчас идёт монтаж фрезерного станка.